Sử dụng màng chống thấm HDPE trong xử lý hóa chất và nước thải công nghiệp và hầm Biogas

      Sử dụng màng chống thấm hdpe là một biện pháp hiệu quả nhằm kiểm soát và hợp vệ sinh, đồng thời chống xói mòn tiết kiệm chi phí vận hành.

màng chống thấm hdpe xử lý nước thải

 ( Dự án lót hồ xử lý hóa chất, nước thải công nghiệp )

Diện tích 8 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 5,0mm

Độ bền cao

1) Màng chống thấm HDPE Lót đáy hồ chứa nước khu công nghiệp:

     Màng chống thấm HDPE được sử dụng để tạo ra khu vực hồ chứa nước được kiểm soát trong khu công nghiệp, giúp tạo ra nguồn nước ổn định hay khu chứa nước cô lập để xử lý với chi phí thấp. Chống thấm đê, đập, kênh mương, phát huy khả năng chống thấm và tính chất cơ lý tuyệt hảo của màng này.

* Màng chống thấm hdpe lót đáy làm lớp chống thấm cho các nhà máy thải xỉ, nhà máy hoá chất, phân bón , ngăn các loại hoá chất độc hại thẩm thấu làm ô nhiễm nguồn nước ngầm trong khu công nghiệp

* Màng chống thấm hdpe làm lớp lót đáy cho các bồn bể chứa xăng dầu

màng chống thấm hdpe xử lý nước thải công nghiệp nhà máy phân bón

( Dự án lót hồ xử lý nước thải công nghiệp nhà máy phân bón và hầm BIOGAS )

Diện tích 6 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 5,0mm

Độ bền cao

2) Làm hầm biogas cho trang trại chăn nuôi bằng màng chống thấm hdpe

     Chất thải từ trang trại hay xí nghiệp chế biến sẽ được thu gom theo hệ thống vào các hầm Biogas kín khí đươc làm từ màng chống thấm HDPE . Tại đây lượng vi khuẩn gây hại trong phân và chất thải chăn nuôi bị phân hủy thành khí gas và nước.

      Màng chống thấm HDPE là gì?
      Màng chống thấm HDPE được chế tạo từ các hạt nhựa trong đó HDPE chứa 97.5% nhựa nguyên sinh, 2.5% còn lại cacbon đen , vì vậy có cường độ chịu kéo và độ dãn dài rất lớn. Màng được chế tạo thành từng cuộn có chiều dài từ 70-420m/Cuộn tương ứng với chiều dày từ 0.3-3mm. Bề ngang của màng là 7m, khi thi công được hàn nối với nhau bằng máy hàn nhiệt chuyên dụng.

     Màng chống thấm hdpe làm hầm biogas trang trại chăn nuôi nhằm đem lại lợi ích lớn về kinh tế và giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường nghiêm trọng đồng thời lãng phí một lượng lớn nguyên liệu tái sinh.

     Lợi ích của việc thi công màng chống thấm hdpe cho trang trại chăn nuôi là gì?

màng chống thấm hdpe dự án lót hầm biogas

( Dự án lót hầm BIOGAS )

Diện tích 3 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 5,0mm

Độ bền cao

     Năng suất gas (CH4) đạt từ 0,5 -0,6m3/m3 dịch phân hủy/ ngày đêm. Lượng khí gas này có thể làm chất đốt cho các cơ sở nhỏ và vừa, với những cơ sở lớn với khí gas sẽ được sử dụng để chạy máy phát điện dùng cho sinh hoạt của toàn cơ sở hoặc cung cấp thương mại với lợi ích kinh tế rất lớn.Nếu sản xuất quanh năm thì chỉ sau 1.5- 2 năm có thể thu hồi vốn.
     Hơn nữa, nước thải của hệ thống đã diệt hết 99% trứng giun sán, tận dụng làm phân vi sinh hoặc tưới rau sạch.

     Hầm biogas còn lại làm phân bón an toàn cho cây trồng, hạn chế côn trùng phát triển và sinh trưởng, qua đó giúp giảm dịch hại từ 80%-90%, bảo vệ sức khỏe người dân.

     Dùng khí gas từ hầm biogas là hoàn toàn bình thường và không hề ảnh hưởng gì tới sức khỏe con người.

màng chống thấm hdpe lót hầm biogas

( Dự án lót hầm BIOGAS )

Diện tích 3,5 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 4.0mm

Độ bền cao

I. LẮP ĐẶT MÀNG CHỐNG THẤM
1. CÔNG TÁC LÀM ĐẤT
1.1 Chuẩn bị mặt bằng:  chuẩn bị theo yêu cầu của thiết kế dự án, người dám sát công trường phải kiểm tra
a. Mặt bằng để trải màng chống thấm HDPE phải được chuẩn bị sạch sẽ, phẳng, không đọng vũng nước, nền đất chắc.
b. Nền đất không được có sỏi hoặc những vật khác có dạng và kích cỡ có thể ảnh hưởng đến màng chống thấm HDPE.
c. Nền đất không được quá yếu
   Nhà thầu không được thi công màng chống thấm HDPE khi các điều kiện mặt bằng ở trên không được đáp ứng. Trước khi tiến hành thi công màng chống thấm HDPE, phải giao cho nhà thầu một bề mặt đựoc chấp nhận, trong quá trình thi công nếu phát hiện ra khu vực đất có thể ảnh hưởng tới việc thi công màng chống thấm HDPE, hoặc thi công dưới hình thức nào mà không được sự chấp thuận của giám sát công trình thì công tác thi công màng chống thấm HDPE trong khu vực này phải được ngừng ngay và việc thi công màng chống thấm HDPE phải được các bên hữu quan xem xét.

màng chống thấm hdpe xử lý nước thải chế biến thủy hải sản

( Dự án xử lý nước thải chế biến thủy hải sản đồng bằng sông cửu long )

Diện tích 12 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 3.5mm

Độ bền cao

     Chế biến thủy sản, nước thải ngành này chứa phần lớn các chất thải hữu cơ có nguồn góc từ động vật và có thành phần chủ yếu là protein và các chất béo. Trong hai thành phần này, chất béo khó bị phân hủy bởi vi sinh vật.

     Các chất hữu cơ chứa trong nước thải chế biến thủy sản chủ yếu là dễ bị phân hủy. Trong nước thải chứa các chất như cacbonhydrat, protein, chất béo,… khi xả vào nguồn nước sẽ làm suy giảm nồng độ oxy hòa tan trong nước do vi sinh vật sử dụng ôxy hòa tan để phân hủy các chất hữu cơ. Nồng độ oxy hòa tan dưới 50% bão hòa có khả năng gây ảnh hưởng tới sự phát triển của tôm, cá. Oxy hòa tan giảm không chỉ gây suy thoái tài nguyên thủy sản mà còn làm giảm khả năng tự làm sạch của nguồn nước, dẫn đến giảm chất lượng nước cấp cho sinh hoạt và công nghiệp.

màng chống thấm hdpe xử lý nước thải chế biến thủy hải sản duyên hải miền trung

( Dự án xử lý nước thải chế biến thủy hải sản Duyên hải miền trung )

Diện tích 9 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 3.5mm

Độ bền cao

     Các chất rắn lơ lửng làm cho nước đục hoặc có màu, nó hạn chế độ sâu tầng nước được ánh sáng chiếu xuống, gây ảnh hưởng tới quá trình quang hợp của tảo, rong rêu,…Chất rắn lơ lửng cũng là tác nhân gây ảnh hưởng tiêu cực đến tài nguyên thủy sinh đồng thời gây tác hại về mặt cảm quan (tăng độ đục nguồn nước) và gây bồi lắng lòng sông, cản trở sự lưu thông nước và tàu bè,…

     Nồng độ các chất nitơ, photpho cao gây ra hiện tượng phát triển bùng nổ các loài tảo, đến mức độ giới hạn tảo sẽ bị chết và phân hủy gây nên hiện tượng thiếu oxy. Nếu nồng độ oxy giảm tới 0 gây ra hiện tượng thủy vực chết ảnh hưởng tới chất lượng nước của thủy vực. Ngoài ra, các loài tảo nổi trên mặt nước tạo thành lớp màng khiến cho bên dưới không có ánh sáng. Quá trình quang hợp của các thực vật tầng dưới bị ngưng trệ. Tất cả các hiện tượng trên gây tác động xấu tới chất lượng nước, ảnh hưởng tới hệ thủy sinh, nghề nuôi trồng thủy sản, du lịch và cấp nước.

     Amonia rất độc cho tôm, cá dù ở nồng độ rất nhỏ. Nồng độ làm chết tôm, cá từ 1,2 ¸ 3 mg/l.

     Tiêu chuẩn chất lượng nước nuôi trồng thủy sản của nhiều quốc gia yêu cầu nồng độ Amonia không vượt quá 1mg/l.

 

     Các vi sinh vật đặc biệt vi khuẩn gây bệnh và trứng giun sán trong nguồn nước là nguồn ô nhiễm đặc biệt. Con người trực tiếp sử dụng nguồn nước nhiễm bẩn hay qua các nhân tố lây bệnh sẽ truyền dẫn các bệnh dịch cho người như bệnh lỵ, thương hàn, bại liệt, nhiễm khuẩn đường tiết niệu, tiêu chảy cấp tính,…

2. Đặc trưng của nước thải chế biến thủy sản

     Ô nhiễm do nước thải tại các cơ sở chế biến thuỷ sản gồm nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt:

màng chống thấm hdpe xử lý nước thải chế biến thủy hải sản nam trung bộ

( Dự án xử lý nước thải chế biến thủy hải sản nam trung bộ )

Diện tích 14 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 3.5mm

Độ bền cao

     Nước thải sản xuất: sinh ra trong quá trình chế biến và nước vệ sinh nhà xưởng, máy móc, thiết bị,…Thành phần nước thải có chứa các chất hữu cơ, các chất rắn lơ lửng, các chất cặn bã, vi sinh vật và dầu mỡ. Lưu lượng và thành phần nước thải chế biến thủy sản rất khác nhau giữa các nhà máy tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu sử dụng, và thành phần các chất sử dụng trong chế biến (các chất tẩy rửa, phụ gia,…).

     Nước thải sinh hoạt: sinh ra tại các khu vực vệ sinh và nhà ăn. Thành phần nước thải có chứa các cặn bã, các chất rắn lơ lửng, các chất hữu cơ, các chất dinh dưỡng và vi sinh.

     Nước thải thủy sản bao gồm : nước thải chế biến cá, nước thải rã đông, nước thải mực, nước thải sản xuất cá, nước thải sản xuất tôm,….

     Công nghệ chung như sau:

     Nước thải từ các phân xưởng sản xuất theo mương dẫn của công ty qua song chắn rác thô đến bể lắng cát được đặt âm sâu dưới đất, ở đây sẽ giữ lại cát và các chất rắn lơ lửng có kích thước lớn để đảm bảo sự hoạt động ổn định của các công trình xử lý tiếp theo. Trước khi vào bể lắng cát, nước thải được dẫn qua thiết bị lọc rác thô nhằm loại bỏ các chất rắn có kích thước lớn như: giấy, gỗ, nilông, lá cây,… ra khỏi nước thải. Nước thải ra khỏi bể lắng cát sẽ đến hầm tiếp nhận rồi bơm qua máy sàng rác (thiết bị lọc rác tinh), tại đây các chất rắn có kích thước lớn hơn 1mm tiếp tục được tách ra khỏi nước thải để bảo vệ các máy móc thiết bị ở các công đoạn xử lý nước theo. Sau đó nước tự chảy xuống bể điều hòa.

màng chống hấm hdpe xử lý nước thải nhà máy chế biến xuất nhập khẩu thủy hải sản

( Dự án xử lý nước thải nhà máy chế biến xuất nhập khẩu thủy hải sản Nam Trung )

Diện tích 4 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á 

Độ dày : 4.0mm

Độ bền cao

     Tại bể điều hòa, lưu lượng và nồng độ nước thải ra sẽ được điều hòa ổn định. Trong bể, hệ thống máy khuấy sẽ trộn đều nhằm ổn định nồng độ các hợp chất trong nước thải, giá trị pH sẽ được điều chỉnh đến thông số tối ưu để quá trình xử lý sinh học hoạt động tốt.

     Nước thải được bơm từ bể điều hòa vào bể UASB. Tại bể UASB, các vi sinh vật ở dạng kỵ khí sẽ phân hủy các chất hữu cơ có trong nước thải (hiệu suất xử lý của bể UASB tính theo COD, BOD đạt 60 – 80%) thành các chất vô cơ ở dạng đơn giản và khí Biogas (CO2, CH4, H2S, NH3,…), theo phản ứng sau:

     Chất hữu cơ + Vi sinh vật kỵ khí -> CO2 + CH4 + H2S + Sinh khối mới + …

      Sau bể UASB nước thải được dẫn qua cụm bể anoxic và bể aerotank. Bể anoxic kết hợp aerotank được lựa chọn để xử lý tổng hợp: khử BOD, nitrat hóa, khử NH4+ và khử NO3- thành N2, khử Phospho. Với việc lựa chọn bể bùn hoạt tính xử lý kết hợp đan xen giữa quá trình xử lý thiếu khí, hiếu khí sẽ tận dụng được lượng cacbon khi khử BOD, do đó không phải cấp thêm lượng cacbon từ ngoài vào khi cần khử NO3-, tiết kiệm được 50% lượng oxy khi nitrat hóa khử NH4+ do tận dụng được lượng oxy từ quá trình khử NO3

     Nồng độ bùn hoạt tính trong bể dao động từ 1.000-3.000 mg MLSS/L. Nồng độ bùn hoạt tính càng cao, tải trọng hữu cơ áp dụng của bể càng lớn. Oxy (không khí) được cấp vào bể aerotank bằng các máy thổi khí (airblower) và hệ thống phân phối khí có hiệu quả cao với kích thước bọt khí nhỏ hơn 10 µm. Lượng khí cung cấp vào bể với mục đích: (1) cung cấp oxy cho vi sinh vật hiếu khí chuyển hóa chất hữu cơ hòa tan thành nước và carbonic, nitơ hữu cơ và ammonia thành nitrat NO3-, (2) xáo trộn đều nước thải và bùn hoạt tính tạo điều kiện để vi sinh vật tiếp xúc tốt với các cơ chất cần xử lý, (3) giải phóng các khí ức chế quá trình sống của vi sinh vật,

màng chống thấm hdpe xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột sắn tây nguyên

( Dự án khu xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột sắn tây nguyên )

Diện tích 9 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á 

Độ dày : 4.0mm

Độ bền cao

     2 RÃNH NEO
Nhà thầu phải xây dựng rãnh neo để trải màng chống thấm HDPE( ngoại trừ khi được mô tả đặc biệt trong hợp đồng), chiều rộng, chiều sâu phải đúng như thiết kế trên bản vẽ trong quy cách kỹ thuật. Việc đào rãnh neo phải được thực hiện trước khi trải màng chống thấm HDPE.

Mép của màng chống thấm HDPE tiếp xúc với rãnh neo phải không có những hình dạng lồi ra để tránh những phá hủy vật liệu. Sau đó nhà thầu đổ đất lên rãnh neo theo quy cách đã đưa ra trong hợp đồng. Việc đổ đất thải phải được tiến hành ngay sau khi trải màng chống thấm HDPE để tránh việc bắc cầu qua rãnh neo. Trong quá trình đổ đất phải tránh làm hư hỏng

     3. TRẢI MÀNG CHỐNG THẤM
Giám sát công trường phối hợp với nhà thầu để thỏa thuận công tác thi công. Nếu trong trường hợp thời tiết xấu hoặc bất đồng xảy ra thì giám sát công trường phải ngừng ngay việc trải màng chống thấm HDPE cho đến khi mọi việc được giải quyết xong.

màng chống thấm hdpe xử lý nước thải nhà máy dệt vải

( Dự án khu xử lý nước thải nhà máy dệt vải )

Diện tích 6 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 4.0mm

Độ bền cao


     4. TRẢI MÀNG CHỐNG THẤM
    Giám sát công trừong tiến hành trải màng chống thấm HDPE với những lưu ý sau:
    a. Thiết bị trải màng chống thấm HDPE không được ảnh hưởng đến nền đất.

    b. Công nhân trải màng chống thấm HDPE không được hút thuốc, mang giầy hoặc những vật khác gây ảnh hưởng đến việc trải màng chống thấm HDPE.

    c. Sử dụng những thiết bị thi công đất có áp lực thấp, tất cả các thiết bị làm đất phải đi bằng lốp cao su được cho phép chạy trên bề mặt của vật liệu màng chống thấm HDPE, tránh phá hủy và đi lại nhiều.
     Khi thực hiện lắp đặt nhiều màng chống thấm HDPE liên tục, cần phải chú ý tới khả năng thoát nước cua công trường thi công, hướng gó, mặt bằng thi công, lối vào trong công trường và kế hoạch lắp đặt màng chống thấm HDPE. Không nên thực hiện trải màng chống thấm HDPE trong điều kiện thời tiết xấu. Các tấm màng chống thấm HDPE phải đựoc hàn nay sau khi trải và mọi tấm màng chống thấm HDPE đã đựoc chải đều phải được đánh dấu cẩn thận.
Trải các tấm màng chống thấm HDPE theo bản vẽ sau:

màng chống thấm hdpe xử lý nước thải chế biến thức ăn chăn nuôi

( Dự án xử lý nước thải chế biến thức ăn chăn nuôi )

Diện tích 5 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 4.0mm

Độ bền cao

5. KIỂM TRA THI CÔNG
     Giám sát công trường hoặc nhân viên giám sát chất lượng và giám sát viên thiết kế độc lập thực hiện giám sát mối hàn chống thấm ngay sau khi chúng được chải xuống nhằm phát hiện những hư hại và những chỗ cần sửa chữa và đánh dấu lại để sửa chữa.

II. QUY TRÌNH HÀN TẤM MÀNG CHỐNG THẤM
Hàn các tấm màng chống thấm bao gồm việc gắn kết các tấm màng chống thấm HDPE liền kề nhau bằng phương pháp nhiệt.
     1 CHUẨN BỊ HÀN
Thông thường các mối hàn phài được thực hiện song song với mái dốc lớn nhất, tức là theo hướng dọc chứ không theo hướng ngang của mái dốc. Tại các góc hay những vị trí không thuận lợi cho việc hàn thì nên tối thiểu các mối hàn. Tại chân của mái taluy, các mối hàn ngang không nên kéo dài quá 1,5m. Những mái dốc nhỏ hơn 10% thì không áp dụng quy tắc này. Những mối hàn hình chữ thập có thể được thực hiện tại cuối tấm màng chống thấm HDPE và được cắt theo góc 45độ.

     2 PHƯƠNG PHÁP HÀN

Phương pháp hàn đã được chấp nhận là phương pháp hàn nóng và phương pháp hàn đùn. Mỗi thiết bị hàn đều phải có bộ phận kiểm tra nhiệt độ hàn nhằm đảm bảo đúng nhiệt độ hàn theo yêu cầu.
     a. Phương pháp hàn nóng:
Phương pháp hàn này thường được sử dụng khi các tấm màng chống thấm HDPE liền kể, ít khi sử dụng để hàn hoặc hàn các chi tiết. Thiết bị được sử dụng phải là thiết bị hàn nóng và thường được trang bị bộ phận nên tách cho phép kiểm định mối hàn bằng áp suất không khí.
Thiết bị hàn phải có khả năng tự chuyển động, được trang bị bộ phận nêm nhiệt và bộ phận kiểm soát tốc độ nhằm đảm bảo khả năng điều khiển cho máy thợ hàn.

 

màng chống thấm hdpe dự án xử lý nước thải hồ nuôi thủy hải sản

( Dự án xử lý nước thải hồ nuôi thủy hải sản duyên hải miền trung )

Diện tích 24 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 4.0mm

Độ bền cao

     b. Phương pháp hàn đùn
Phương pháp này chủ yếu sử dụng trong sửa chữa và hàn các chi tiết đặc biệt. Phương pháp này cũng tiện lợi trong việc hàn một tấm màng chống thấm HDPE mới với tấm màng chống thấm HDPE đã lắp đặt trước đó mà không cần bộ phận nêm trần như trong phương pháp hàn nóng. Thiết bị hàn cần được trang bị bộ phận hiển thị nhiệt độ.

 

 

 

màng chống thấm hdpe dự án xử lý nước thải nhà máy sản xuất phân bón

( Dự án xử lý nước thải nhà máy sản xuất phân bón )

Diện tích 3 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 4.0mm

Độ bền cao

3 PHƯƠNG PHÁP KIỂM ĐỊNH ÁP SUẤT KHÔNG PHÁ HỦY
Quy trình kiểm định mối hàn bằng áp suất không phá hủy được thực hiện như sau
* Sử dụng thiết bị nhằm tái kiểm tra mối hàn
* Trong khi rãnh không khí đang chịu áp xuất, trải ngang mối hàn và nghe để xác định lỗ thủng.
* Trong khi rãnh không khí đang chịu áp xuất, quét nước xà phòng lên rìa mối hàn và quan sát bong bóng xà phòng ra tạo nên bong bóng bởi không khí thoát ra.
* Tái kiểm tra mối hàn cho đến khi khu vực bị thủng được phát hiện.
* Sử dụng phương pháp hàn đùn để sửa chữa lỗ thủng và thực hiện kiểm định chân không.
* Tại những chỗ rãnh không khí đã được hàn kín và toàn bộ mối hàn không có bất cứ nghi ngờ thì kiểm định chân không không được chấp nhận.

màng chống thấm hdpe dự án xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột sắn đông nam bộ
( Dự án khu xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột sắn đông nam bộ )

Diện tích 8 ngàn mét vuông

Chất liệu Màng chống thấm HDPE của Vina Tân Á

Độ dày : 3.0mm

Độ bền cao

4 KIỂM ĐỊNH MỐI HÀN PHÁ HỦY
Kiểm định phá hủy được thực hiện tại những vị trí được lựa chọn. Mục đích của phương pháp này là kiểm định khả năng gắn kết của mối hàn. Phương pháp này được thực hiện như sau:
   a. Vị trí và tần suất:
Tần suất loại bỏ mối hàn thường không quá một mẫu trên 2.000m dài mối hàn.
   b. Kích thước hàn của mẫu hàn:
Cắt một mẫu với kích thước 18cm/18cm với mối hàn ở giữa. Có thể cắt thêm một mẫu phụ dành cho kiểm định độc lập, để lưu giữ hoặc cho các mục đích sử dụng khác
   c. Xác định mẫu hàn:
Mẫu hàn phải được đánh số, phải ghi rõ mẫu kiểm định phá hủy
   d. Tiến hành kiểm định:
* Phương pháp kiểm định độ ma sát và độ kháng bóc của mối hàn được thực hiện như sau:
* 10 mẫu nhỏ có kích thước 25.4mm chiều rộng được cắt từ mẫu hàn
* 5 mẫu hàn được sử dụng để kiểm định độ kháng bóc của mẫu hàn. Mối hàn nóng sẽ được kiểm tra hai mặt.

 

Chia sẽ qua:

Gửi bình luận